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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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GSEE-TECH數(shù)顯型壓力傳感器在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用

GSEE-TECH數(shù)顯型壓力傳感器在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用

一、行業(yè)背景

(圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò)) 目前在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中,以DCS為代表的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的應(yīng)用基本上集中在拜爾法生產(chǎn)部分的高壓溶出、蒸發(fā)、分解和氫氧化鋁焙燒等工序,實(shí)現(xiàn)了車間/工序級(jí)的自動(dòng)控制。 與之相比,國(guó)外氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化一般都起點(diǎn)高、投入大,加上工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單,工藝裝備與自動(dòng)化水平較高,生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序基本上都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。 近年來(lái),隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展,國(guó)內(nèi)部分氧化鋁廠也加快了全廠網(wǎng)絡(luò)設(shè)施的建設(shè)步伐,引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),適當(dāng)引入PID控制,提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平和管理效率,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

目前,世界上氧化鋁的生產(chǎn)主要是堿法,包括三種不同方法,即拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法,工藝技術(shù)方法應(yīng)用主要依據(jù)鋁礦石的質(zhì)量。我國(guó)主要使用的生產(chǎn)方法就是拜耳法(見右圖氧化鋁生產(chǎn)工藝流程)。 目前,全世界生產(chǎn)的氧化鋁和氫氧化鋁,有90%以上均是采用拜耳法生產(chǎn)。因其具有其他方法所無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn):

適合高A/S礦石,A/S>9;流程簡(jiǎn)單,能耗低,成本低;產(chǎn)品質(zhì)量好,純度高。同時(shí),我國(guó)周邊國(guó)家的鋁土礦資源十分豐富。利用其優(yōu)質(zhì)的鋁土礦資源,采用拜耳法生產(chǎn)工藝技術(shù),低成本、低污染生產(chǎn)氧化鋁的優(yōu)勢(shì)十分明顯。因此,國(guó)內(nèi)氧化鋁行業(yè)的未來(lái)還有極大地發(fā)展空間。

二、客戶需求 溶出過(guò)程是拜耳法的兩大生產(chǎn)過(guò)程之一,其基本過(guò)程是:析出大部分氫氧化鋁后的溶液,即分解母液,在加熱時(shí),又可以溶出鋁土礦中的氧化鋁水合物,這就是利用分解母液溶出鋁土礦的過(guò)程。

(圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò)) 由此可見,鋁土礦溶出是氧化鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和核心工序,目的是使鋁土礦中的氧化鋁充分溶解進(jìn)入鋁酸鈉溶液。所以,鋁土礦的溶出過(guò)程是提高氧化鋁回收率、降低生產(chǎn)成本的關(guān)健。 從而,溶出車間即是氧化鋁的主體生產(chǎn)車間,重中之重。其生產(chǎn)任務(wù)是:將合格的與原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅;經(jīng)預(yù)脫硅后的原礦漿經(jīng)隔膜泵送出溶出;溶出漿液送到分離沉降工序。因此,保證溶出車間生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行是整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的首要任務(wù)。 而我國(guó)目前采用的高壓溶出主要技術(shù)之一便是管道預(yù)熱、壓煮器間接加熱溶出技術(shù)。該技術(shù)提高了各類礦石的溶出溫度,與過(guò)去的直接加熱壓煮溶出相比,可大幅度減少蒸發(fā)水量,降低能耗,對(duì)于改善溶出工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有明顯的效果?;旧a(chǎn)過(guò)程如下:

(圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò)) 原礦漿由高壓隔膜泵注入溶出機(jī)組,礦漿首先經(jīng)過(guò)單管預(yù)熱器和帶機(jī)械攪拌的間接加熱預(yù)熱壓煮器,然后進(jìn)人帶機(jī)械攪拌間接加熱的反應(yīng)壓煮器,用來(lái)自鍋爐房的新蒸汽加熱到溶出溫度,最后在壓煮器保溫停留達(dá)到溶出時(shí)間,溶出后料漿經(jīng)過(guò)相應(yīng)級(jí)別閃蒸槽降壓降溫,料漿進(jìn)入稀釋槽。根據(jù)料漿的濃度,向稀釋槽內(nèi)加入一次洗液,合格的稀釋漿液送往溶出后槽停留,再送往沉降作業(yè)區(qū)。 因此,保證預(yù)熱壓煮器和反應(yīng)壓煮器的正常工作壓力是確保整個(gè)溶出車間正常生產(chǎn)所不可或缺的首要前提。但是這其中涉及到對(duì)于不同溫度下液壓油壓力的準(zhǔn)確檢測(cè),溫度改變則介質(zhì)性質(zhì)、流動(dòng)性均不同,一般標(biāo)準(zhǔn)的壓力傳感器很難做到完全適用。

客戶之前采用的老式壓力開關(guān)(如上圖紅圈所示)和電接點(diǎn)壓力表配合使用監(jiān)控預(yù)熱壓煮器和反應(yīng)壓煮器中液壓油的壓力變化。但是由于兩種壓煮器中液壓油的溫度有明顯差別,所以一旦溫度變化,液壓油的性狀就會(huì)發(fā)生改變,這對(duì)于靠機(jī)械簧片觸發(fā)動(dòng)作的老式開關(guān)來(lái)說(shuō),增加了其測(cè)量難度;同時(shí),其精度低,壓力顯示不易讀數(shù),開關(guān)點(diǎn)設(shè)置較麻煩,體積大,在空間有限的情況下無(wú)法滿足安裝要求等缺點(diǎn);同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境惡劣,經(jīng)常會(huì)有溶出漿料和液壓油噴濺出來(lái),使得老式壓力控制器的防護(hù)等級(jí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求,經(jīng)常出現(xiàn)故障,且不易維護(hù)。 因此,客戶希望能夠找到方便現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定,工作性能穩(wěn)定可靠,可連續(xù)測(cè)量并長(zhǎng)期使用的壓力傳感器產(chǎn)品進(jìn)行替代。 三、解決方案 針對(duì)以上要求和工況,在與客戶進(jìn)行深入探討和交流后,確定為客戶推薦使用GSEE的GPD-50…/58…系列數(shù)顯式智能壓力傳感器。該產(chǎn)品具備不銹鋼膜片,IP67的防護(hù)等級(jí),配合GSEE-TECH防油型接插件線纜,能夠長(zhǎng)期可靠的工作在現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境中,并且測(cè)量精度高,按鍵設(shè)定,使用便捷。 ● 整體符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì),保證了優(yōu)秀的抗過(guò)壓能力 ● 可選陶瓷或厚膜不銹鋼壓力測(cè)量元件,滿足不同的應(yīng)用需求 ● 4位7段高亮LED顯示,狀態(tài)讀數(shù)更清晰 ● 雙按鍵設(shè)定,更易于操作 ● 雙路開關(guān)量加單路模擬量輸出,同時(shí)滿足開關(guān)與變送需要 ● 應(yīng)用范圍廣泛,可適用于大部分工業(yè)應(yīng)用 ● 專利的測(cè)量膜片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證不同性狀介質(zhì)的可靠測(cè)量 客戶在使用了GSEE-TECH的GPD-50…/58…系列數(shù)顯式智能壓力傳感器后,有效減少了整個(gè)溶出車間各類壓煮器液壓系統(tǒng)的維護(hù)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效能,免除了后顧之憂。配套項(xiàng)目使用數(shù)量:60只。 四、應(yīng)用小結(jié) GSEE-TECH數(shù)顯式壓力傳感器為氧化鋁行業(yè)客戶提供了溶出車間順利運(yùn)行的保障

第一,老式壓力控制器設(shè)定開關(guān)極其麻煩需要拆下前表盤蓋子,然后用螺絲刀去調(diào)整,而我們的產(chǎn)品只需按下本體上的兩按鍵即可完成設(shè)定并保存,這種設(shè)定方式極大地節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的維護(hù)時(shí)間。 第二,在每個(gè)壓煮器液壓回路上要檢測(cè)多個(gè)壓力點(diǎn),對(duì)每個(gè)壓力點(diǎn)就需配備一個(gè)老式壓力控制器,而每個(gè)GPD系列數(shù)顯式智能壓力傳感器壓力就可設(shè)置兩對(duì)開關(guān)點(diǎn)和一個(gè)模擬量連續(xù)點(diǎn),即對(duì)應(yīng)三個(gè)輸出,可有效監(jiān)測(cè)到液壓管路內(nèi)的壓力變化;而且輸出方式非常靈活,這也就意味著極大地節(jié)省了配備大量過(guò)程檢測(cè)儀表的成本。 第三,GPD系列數(shù)顯式智能壓力傳感器可實(shí)現(xiàn)一定的控制要求,即可選擇磁滯和窗口模式,對(duì)于不具備此功能的壓力傳感器來(lái)說(shuō),這種控制功能只能通過(guò)PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)了,這種產(chǎn)品性能給用戶提供了極大的便利。 預(yù)熱壓煮器和反應(yīng)壓煮器在整個(gè)溶出車間的生產(chǎn)過(guò)程中,尤其是高壓溶出漿料的壓力控制過(guò)程中占有至關(guān)重要的地位,一旦該設(shè)備發(fā)生故障,運(yùn)行不暢,會(huì)影響整個(gè)工序的運(yùn)轉(zhuǎn),造成溶漿品質(zhì)不達(dá)標(biāo),損失巨大。GSEE-TECH數(shù)顯式壓力傳感器具備的各項(xiàng)優(yōu)秀性能,能夠?yàn)檠趸X行業(yè)溶出車間的順利生產(chǎn)提供極佳助力!

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王靜
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