可樂和啤酒，得益于一個個小小的易拉罐，流通到世界更多地方。全球每10個易拉罐使用的鋁材料，就有1個來自河南中孚實業(yè)的高精鋁公司。

這家位于河南鄭州鞏義的中國制造業(yè)民營企業(yè)500強，發(fā)展至今已成為一家擁有100萬噸以上鋁及鋁精深加工產能、配套225萬噸原煤、900MW火力發(fā)電和15萬噸炭素產業(yè)規(guī)模的大型現代化國際企業(yè)，整體實力位居中國鋁行業(yè)第一方陣。

高速發(fā)展背后，一方面得益于企業(yè)持續(xù)加快創(chuàng)新發(fā)展，積極向綠色低碳高端轉型，打造國際綠鋁品牌。另一方面也由于堅定推進數字化，持續(xù)做深工業(yè)場景數字化建設，在生產運營中不斷提升競爭力。

與?？低暫献髀涞貓鼍皵底只侵墟趯崢I(yè)數字化轉型的典型案例。中孚實業(yè)在電廠、炭素、高精鋁等多個廠區(qū)和?？低曇黄鹇涞亓藞鼍皵底只鉀Q方案，創(chuàng)新應用了大量物聯(lián)感知、AI和大數據技術、產品，切實為生產管理提質增效。

設備的“數字醫(yī)生”，讓工廠檢修提質增效

生產設備是工廠的基礎設施。鋁的生產加工涉及復雜的流程，從電力到炭素生產、到電解再到熔鑄、壓制成不同規(guī)格產品，每一個流程都需要依靠不同設備的連續(xù)作業(yè)，一個設備出問題，都會影響到整條生產線生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

“我們很重要一部分工作是對車間的幾十個設備及現場進行檢修維護，每天工作人員3班倒來巡檢，每次2到3個小時就要巡檢一遍，一遍下來就得至少1個小時，包括混捏機的溫度振動情況、瀝青運輸線、導熱油、循環(huán)水管道壓力正不正常等，都要仔細巡查，如果不能及時維護，就容易給生產埋下隱患，” 河南中孚炭素有限公司成型車間運檢班班長鄭亞磊說。

2022年3月，中孚實業(yè)與?？低暫炗喠藨?zhàn)略合作協(xié)議，確定在智慧園區(qū)、設備管理、安全生產等業(yè)務領域加深合作。隨后，雙方以炭素工廠為試點，開始逐步落地設備智能化管理方案，通過部署多種智能感知設備，建立設備管理平臺，來提升設備巡檢維護效率和設備運轉率。

針對重要生產設施，炭素工廠已經落地了如工業(yè)聽診設備、熱成像測溫相機、聲振溫傳感器智能物聯(lián)產品，通過視頻、溫度、振動感知等多種感知設備組合，遠程實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，進一步提升巡檢效率。

同時，設備管理平臺的運行也提升了線下巡檢效率。過去，巡檢人員在生產區(qū)域巡查的落實只能依靠管理人員抽查，巡檢結果需要線下紙質記錄再溝通反饋，處理效率有待進一步提升。平臺上線后，生產區(qū)域巡檢保養(yǎng)實現了流程線上化，作業(yè)任務會直接推送到巡檢人員手中，保障了巡檢作業(yè)人員到位，巡檢和處置結果到位，有效提升了巡檢效果。

“目前，各種物聯(lián)產品和設備管理平臺的應用，相當給生產設備配備了數字醫(yī)生。我們可以做到遠程巡檢及設備異常自動提醒，進行有針對性維護，同時更高效地保證了人工巡檢效果。據我們的初步統(tǒng)計，目前工廠全崗位巡檢頻次降低50%，有效減少了勞動強度，同時設備運轉率也有了一定提升，更好保障了工廠順利生產。” 鄭亞磊說。

目前，相關的智能物聯(lián)產品及設備管理應用，也還在高精鋁熔鑄、壓鑄等車間落地，進一步提升了工廠對鋁生產加工設備的管理能力，提升了巡檢效率，幫助工廠實現了提質增效降本的預期目標。

更多場景數字化應用落地，數字化轉型走向深入

中孚實業(yè)是鋁產業(yè)鏈的代表性企業(yè)，還擁有電力、高精鋁等諸多業(yè)務布局。?？低曊诤椭墟趯崢I(yè)密切合作，在電力、鋁生產加工、園區(qū)管理等領域落地場景數字化方案，助力中孚提升數字化管理水平。

電是當前鋁生產的主要能源，在電力業(yè)務上，?？低晠f(xié)助中孚實業(yè)建立了高效的電力運檢系統(tǒng)。通過熱成像相機、讀表相機、軌道機器人等感知設備，結合電力運檢平臺，中孚實現了變配電設備遠程巡檢和狀態(tài)智能復核。

同時依托?？低暥鄻踊闹悄芨兄侄?，中孚實現了對電力相關設備進行有效管理，例如依托測溫光柵等產品，可以對整流柜這一電解鋁供電核心設備的即時溫度監(jiān)測。在電纜橋架，中孚通過?？低暉岢上裣鄼C，對電纜溫度進行實時監(jiān)測，有效助力提升用電安全水平，進一步保障了生產的順利進行。

在高精鋁公司，從鋁的熔中孚實業(yè)攜手?？低?，以場景數字化推動轉型升級

可樂和啤酒，得益于一個個小小的易拉罐，流通到世界更多地方。全球每10個易拉罐使用的鋁材料，就有1個來自河南中孚實業(yè)的高精鋁公司。

這家位于河南鄭州鞏義的中國制造業(yè)民營企業(yè)500強，發(fā)展至今已成為一家擁有100萬噸以上鋁及鋁精深加工產能、配套225萬噸原煤、900MW火力發(fā)電和15萬噸炭素產業(yè)規(guī)模的大型現代化國際企業(yè)，整體實力位居中國鋁行業(yè)第一方陣。

高速發(fā)展背后，一方面得益于企業(yè)持續(xù)加快創(chuàng)新發(fā)展，積極向綠色低碳高端轉型，打造國際綠鋁品牌。另一方面也由于堅定推進數字化，持續(xù)做深工業(yè)場景數字化建設，在生產運營中不斷提升競爭力。

與?？低暫献髀涞貓鼍皵底只?，是中孚實業(yè)數字化轉型的典型案例。中孚實業(yè)在電廠、炭素、高精鋁等多個廠區(qū)和海康威視一起落地了場景數字化解決方案，創(chuàng)新應用了大量物聯(lián)感知、AI和大數據技術、產品，切實為生產管理提質增效。

設備的“數字醫(yī)生”，讓工廠檢修提質增效

生產設備是工廠的基礎設施。鋁的生產加工涉及復雜的流程，從電力到炭素生產、到電解再到熔鑄、壓制成不同規(guī)格產品，每一個流程都需要依靠不同設備的連續(xù)作業(yè)，一個設備出問題，都會影響到整條生產線生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

“我們很重要一部分工作是對車間的幾十個設備及現場進行檢修維護，每天工作人員3班倒來巡檢，每次2到3個小時就要巡檢一遍，一遍下來就得至少1個小時，包括混捏機的溫度振動情況、瀝青運輸線、導熱油、循環(huán)水管道壓力正不正常等，都要仔細巡查，如果不能及時維護，就容易給生產埋下隱患，” 河南中孚炭素有限公司成型車間運檢班班長鄭亞磊說。

2022年3月，中孚實業(yè)與?？低暫炗喠藨?zhàn)略合作協(xié)議，確定在智慧園區(qū)、設備管理、安全生產等業(yè)務領域加深合作。隨后，雙方以炭素工廠為試點，開始逐步落地設備智能化管理方案，通過部署多種智能感知設備，建立設備管理平臺，來提升設備巡檢維護效率和設備運轉率。

針對重要生產設施，炭素工廠已經落地了如工業(yè)聽診設備、熱成像測溫相機、聲振溫傳感器智能物聯(lián)產品，通過視頻、溫度、振動感知等多種感知設備組合，遠程實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，進一步提升巡檢效率。

同時，設備管理平臺的運行也提升了線下巡檢效率。過去，巡檢人員在生產區(qū)域巡查的落實只能依靠管理人員抽查，巡檢結果需要線下紙質記錄再溝通反饋，處理效率有待進一步提升。平臺上線后，生產區(qū)域巡檢保養(yǎng)實現了流程線上化，作業(yè)任務會直接推送到巡檢人員手中，保障了巡檢作業(yè)人員到位，巡檢和處置結果到位，有效提升了巡檢效果。

“目前，各種物聯(lián)產品和設備管理平臺的應用，相當給生產設備配備了數字醫(yī)生。我們可以做到遠程巡檢及設備異常自動提醒，進行有針對性維護，同時更高效地保證了人工巡檢效果。據我們的初步統(tǒng)計，目前工廠全崗位巡檢頻次降低50%，有效減少了勞動強度，同時設備運轉率也有了一定提升，更好保障了工廠順利生產?！?鄭亞磊說。

目前，相關的智能物聯(lián)產品及設備管理應用，也還在高精鋁熔鑄、壓鑄等車間落地，進一步提升了工廠對鋁生產加工設備的管理能力，提升了巡檢效率，幫助工廠實現了提質增效降本的預期目標。

更多場景數字化應用落地，數字化轉型走向深入

中孚實業(yè)是鋁產業(yè)鏈的代表性企業(yè)，還擁有電力、高精鋁等諸多業(yè)務布局。?？低曊诤椭墟趯崢I(yè)密切合作，在電力、鋁生產加工、園區(qū)管理等領域落地場景數字化方案，助力中孚提升數字化管理水平。

電是當前鋁生產的主要能源，在電力業(yè)務上，?？低晠f(xié)助中孚實業(yè)建立了高效的電力運檢系統(tǒng)。通過熱成像相機、讀表相機、軌道機器人等感知設備，結合電力運檢平臺，中孚實現了變配電設備遠程巡檢和狀態(tài)智能復核。

同時依托?？低暥鄻踊闹悄芨兄侄?，中孚實現了對電力相關設備進行有效管理，例如依托測溫光柵等產品，可以對整流柜這一電解鋁供電核心設備的即時溫度監(jiān)測。在電纜橋架，中孚通過?？低暉岢上裣鄼C，對電纜溫度進行實時監(jiān)測，有效助力提升用電安全水平，進一步保障了生產的順利進行。

在高精鋁公司，從鋁的熔鑄到鋁的深加工工藝，?？低暤闹悄芪锫?lián)產品與技術也在有效保障生產的高效運行。例如，通過熱成像相機有效監(jiān)測熔鑄爐底溫度，防范鋁水漏液等重大風險隱患，通過視覺+AI的方式進行地下空間的遠程巡檢，通過聲振溫傳感器實現關鍵電機與泵機的狀態(tài)監(jiān)測等，大幅度提升了運檢效率和安全生產水平。

除此之外，中孚實業(yè)還和?？低暫献鳎ㄔO了智慧園區(qū)，提升了多園區(qū)智慧管理能力。在中孚實業(yè)的廣元、煤礦等園區(qū)，落地了如AR視頻一張圖、人力考勤、車輛管理等應用。企業(yè)實現了對人員、車輛和環(huán)境的數字化管理，運營更智慧高效。

隨著中孚數字化轉型不斷推進，雙方還在更多的生產、運營場景，如安環(huán)管理、生產運營等領域探索更多數字化應用。河南中孚實業(yè)股份有限公司總經理錢宇表示，“智能物聯(lián)技術產品的實際落地應用，在我們生產效率提高、產品質量改善及運營成本降低等方面發(fā)揮了很大作用，希望通過和?？低暲^續(xù)深入的合作，來進一步提升中孚的數字化管理水平，幫助我們提質增效降本，進一步走向綠色、低碳、高端、智造，實現數字化、智能化、綠色化發(fā)展”。鑄到鋁的深加工工藝，?？低暤闹悄芪锫?lián)產品與技術也在有效保障生產的高效運行。例如，通過熱成像相機有效監(jiān)測熔鑄爐底溫度，防范鋁水漏液等重大風險隱患，通過視覺+AI的方式進行地下空間的遠程巡檢，通過聲振溫傳感器實現關鍵電機與泵機的狀態(tài)監(jiān)測等，大幅度提升了運檢效率和安全生產水平。

除此之外，中孚實業(yè)還和?？低暫献?，建設了智慧園區(qū)，提升了多園區(qū)智慧管理能力。在中孚實業(yè)的廣元、煤礦等園區(qū)，落地了如AR視頻一張圖、人力考勤、車輛管理等應用。企業(yè)實現了對人員、車輛和環(huán)境的數字化管理，運營更智慧高效。

隨著中孚數字化轉型不斷推進，雙方還在更多的生產、運營場景，如安環(huán)管理、生產運營等領域探索更多數字化應用。河南中孚實業(yè)股份有限公司總經理錢宇表示，“智能物聯(lián)技術產品的實際落地應用，在我們生產效率提高、產品質量改善及運營成本降低等方面發(fā)揮了很大作用，希望通過和?？低暲^續(xù)深入的合作，來進一步提升中孚的數字化管理水平，幫助我們提質增效降本，進一步走向綠色、低碳、高端、智造，實現數字化、智能化、綠色化發(fā)展”。