在紡織印染行業(yè)，每種顏色都有精確的編號，以紅色為例，就有朱紅、杏紅、鐵銹紅等上百種變化，稍有偏差，都會影響成品質(zhì)量。但傳統(tǒng)染缸在運(yùn)行過程中，處于高溫高壓的密閉狀態(tài)，無法實(shí)時(shí)觀察，只能等染色結(jié)束、布匹出缸后，才能取樣檢測染液的濃度，確認(rèn)最終染色效果。就算發(fā)現(xiàn)問題，整批布料已經(jīng)染色完成，既造成原料浪費(fèi)，又拖累生產(chǎn)效率。

     為了打破這個(gè)"黑箱"，實(shí)現(xiàn)染色過程的透明化、可控化，?？低曂瞥隽艘后w吸光度自動分析儀，它能實(shí)時(shí)抽取染液，通過液體吸光度測出染液濃度和上色率，8分鐘就可以輸出一組數(shù)據(jù)，與人工質(zhì)檢結(jié)果偏差小于1%，實(shí)現(xiàn)邊染色邊檢測，保障染色工藝的穩(wěn)定和出品質(zhì)量，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

01

單次檢測時(shí)間更快

從10小時(shí)縮減為8分鐘

     什么是液體吸光度檢測？如果拿著手電筒照向一杯果汁，果汁中的色素、糖分等成分，會“吃掉”一些光線。通過測量被“吃掉”的光線有多少，就可以計(jì)算出果汁的濃度，這就是液體吸光度的檢測原理。

     在傳統(tǒng)的紡織印染行業(yè)，通常只有等染色結(jié)束以后，人工才能從染缸取出染液，再送至實(shí)驗(yàn)室，交由有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行染液濃度檢測，單次檢測至少需要10小時(shí)。

     海康威視液體吸光度自動分析儀直接將設(shè)備接入染缸旁路管道，集取樣、稀釋、檢測、排空等系統(tǒng)于一體，全過程均實(shí)現(xiàn)自動化操作。它相當(dāng)于給染缸裝上"智能水龍頭"，染色過程中實(shí)時(shí)抽取染液，進(jìn)行液體吸光度檢測，通過檢測因染液濃度不同而造成的吸光度變化，就能計(jì)算染液實(shí)時(shí)的上色率。

     從進(jìn)樣、稀釋、檢測、到清潔全流程，8分鐘就能完成，無需人工干預(yù)，與人工質(zhì)檢結(jié)果偏差小于1%。

02

邊染色邊檢測

異常問題早知曉

     染色過程中，溫壓流、PH隨時(shí)影響著染料、水和助劑之間的化學(xué)反應(yīng)。但染缸是一個(gè)密閉容器，生產(chǎn)過程無法實(shí)時(shí)查看，最后的成品就像是“開盲盒”。

     ?？低曇后w吸光度自動分析儀，讓染缸擁有了一個(gè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測的窗口——輸出的檢測數(shù)據(jù)均可接入工廠內(nèi)部信息系統(tǒng)，提供時(shí)間順序的溶液吸光度曲線數(shù)據(jù)，支持實(shí)時(shí)比對不同溶液投料方案的監(jiān)測數(shù)據(jù)，方便產(chǎn)線人員及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化投料方案。

     染色全過程實(shí)現(xiàn)動態(tài)可視化，讓異常問題更早發(fā)現(xiàn)、更及時(shí)調(diào)整，避免過程誤差帶來的織物、染料、時(shí)間、人力的報(bào)廢，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。

     不僅在紡織印染、墨水制作等行業(yè)，在食品飲料、化工行業(yè)、環(huán)境監(jiān)測等涉及液體處理的領(lǐng)域，通過?？低曇后w吸光度自動分析儀來獲取液體的吸收光譜，快速、準(zhǔn)確地檢測溶液濃度，實(shí)現(xiàn)全過程可視化的在線監(jiān)測，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助更多企業(yè)優(yōu)化工藝、降低廢水處理成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。