面對客戶日益增長的需求，精益生產(chǎn)體系的普及越來越緊迫。對精益生產(chǎn)體系而言，著眼于多品種、小批量的定制生產(chǎn)，但實際生產(chǎn)過程存在很多不確定性影響因素，如缺料、設備故障、質(zhì)量異常、訂單變更等。

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為了實現(xiàn)及時、動態(tài)的生產(chǎn)排程和調(diào)整，使生產(chǎn)具有一定的柔性，對整個生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)信息的跟蹤、計劃與決策顯得尤為重要。對制造業(yè)而言，利用RFID技術可以對生產(chǎn)裝配過程各個工序進行工藝、品質(zhì)和物料追蹤。

   在汽車整車混流生產(chǎn)中，RFID通常安裝在流水線上，RFID載碼體芯片中存儲車輛的相關生產(chǎn)信息，在車輛生產(chǎn)過程中，當待裝配的車輛運行到指定的生產(chǎn)裝配點時，通過RFID工業(yè)讀寫器讀取RFID載碼體中的工藝信息，由底層PLC設備自動觸發(fā)生產(chǎn)裝配機器人以驅動生產(chǎn)裝配的動作。

在制造環(huán)境中應用該技術的時候，重點不是標簽、讀取器的利用，而是通過這一技術可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時獲取。生產(chǎn)制造過程是一個特別好的可以發(fā)揮RFID的價值和獲取回報的環(huán)節(jié)，RFID可以彌合MES、ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)車間之間的鴻溝，與其他替代方案相比，RFID能夠提供更準確、更可靠和更及時的數(shù)據(jù)。

在汽車的大批量定制生產(chǎn)過程中，用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項中選定所需要的顏色、發(fā)動機型號等。汽車生產(chǎn)企業(yè)如果完全根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，汽車裝配流水線上可能存在上百種樣式的汽車。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對汽車進行明確識別，以避免出現(xiàn)選配件錯誤安裝、調(diào)漆顏色不對等問題。